“闪锈”是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现锈斑的现象。

1.水性涂料中含有大量的水分，直接涂覆于金属底材时，由于水的挥发潜热较高(2257.2KJ/KG，0.1Mpa)，水在金属底材上停留的时间较长，金属底材被涂料中的水分锈蚀，称之为“闪锈”。

2.“闪锈”通常发生在涂膜干燥固化之前的这段时间。

3.“闪锈”是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水、氧气的共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕黄色或黑色锈蚀物。

施工状态下产生闪锈的原因：

1.慢干条件：低温，高湿，当相对湿度RH≥85%时，水分基本停止挥发，闪锈尤其严重。

2.底材：前处理不彻底，有大量残余锈渣;新处理的钢铁表面容易产生闪锈;通常铸铁，碳钢，有焊缝的底材更容易产生闪锈。

如保预防和控制闪锈？

1.加速干燥：施工环境温度以5-40℃为宜，相对温度≤70%;保持良好的通风，或排风扇加快表面气流速度，促进表干;烘箱低温烘烤;

2.控制漆膜厚度：漆膜越厚，水分挥发速度越慢，越容易闪锈。

3.避免金属底材污染。

4.包头水性漆本身做好抗闪锈的配方设计，适量加入合适的抗闪锈助剂。

5.选择合适的水性工业漆品种，通常水溶性产品较乳液类产品防闪锈性能更好。

6.相对湿度RH≥85%时(梅雨季节)，谨慎施工。

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